高速銑填補了目前市場(chǎng)上雕銑機無(wú)法加工大尺寸模具的空白。該機傳動(dòng)平衡、剛性高、機身重、加工尺寸大,能滿(mǎn)足目前市場(chǎng)上絕大部分大模具的雕刻和雕銑要求。
高速銑走刀路徑確定應遵循的策略:
1)高速加工應以順銑為主,以減少刀具磨損,提高加工精度。
2)根據淺切削、小層深的分層原則,采用合理分層路線(xiàn)來(lái)實(shí)現加工的合理性與載荷的平穩性。
3)在拐角處應增加圓弧走刀,防止拐角處速度矢量方向的突變,避免刀具載荷的急劇變化。
4)在平面雙向切削加工中,可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉接,以形成光滑的側向移刀。在空間雙向切削加工中,可以采用空間圓弧移刀、空間內側圓弧移刀、空間外側圓弧移刀以及“高爾夫”式過(guò)渡移刀等多種延伸過(guò)渡形式,這樣既保證了刀具軌跡的平滑性,又有效避免了兩行間的拐硬彎現象,這種轉接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。
5)避免在外形輪廓上法向直接進(jìn)刀和退刀,應采用螺旋線(xiàn)、圓弧和斜線(xiàn)方式進(jìn)退刀,保證光滑進(jìn)退刀。
6)對陡壁面與非陡壁面的精加工,為防止切削載荷的急劇變化,應用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開(kāi)加工,可提高切削速度,同時(shí)使零件表面的粗糙度均勻。
精加工的高速銑條件:
● 避免急劇變化的刀具運動(dòng)。
● 避免在外形輪廓上進(jìn)刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個(gè)深度。如果做不到 直接下沉,可通過(guò)螺旋或斜坡下沉。
● 每齒的橫向進(jìn)給量(fz)要與(ae)相當。
● 高速銑采用真實(shí)粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計算步距。
● 每齒進(jìn)給量為常數可達到最好的表面加工質(zhì)量。
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