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　　高速模具機目前在模具加工制造過(guò)程中，主要以普通機加工和電火花加工為主。普通機床加工模具型腔一般都是在熱處理前進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工，然后磨削，打磨拋光，費時(shí)又費力。電火花加工是在退火后進(jìn)行切削加工，然后進(jìn)行熱處理、電火花加工，最后經(jīng)過(guò)打磨、拋光。
　　高速模具機與傳統方式相比，高速加工對加工工藝走刀方式有著(zhù)特殊要求，因而要求CAM系統能夠滿(mǎn)足這些特定的工藝要求：應避免刀具軌跡中走刀方向的突然變化，以避免因局部過(guò)切而造成刀具或設備的損壞。應保持刀具軌跡的平穩，避免突然加速或減速。下刀或行間過(guò)渡部分最好采用斜式下刀或圓弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料。行切的端點(diǎn)采用圓弧連接，避免直線(xiàn)連接。除非情況必須如此，否則仍應避免全力寬切削。殘余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般應采用多次加工或采用系列刀具從大到小分次加工，直至達到所需尺寸，避免用小刀一次加工完成。高速模具機刀具軌跡編輯優(yōu)化功能非常重要，應避免多余空刀，可通過(guò)對刀具軌跡的攝像、復制、旋轉等操作來(lái)避免重復計算。
　　高速模具機隨著(zhù)消費類(lèi)產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求，電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下和品質(zhì)不穩定的缺點(diǎn)逐漸暴露出來(lái)。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用先進(jìn)切削加工技術(shù)。而代表先進(jìn)制造技術(shù)的高速切削技術(shù)的出現，滿(mǎn)足了現代模具加工的要求與特點(diǎn)。
　　高速模具機高速切削的加工刀具路徑及編程高速切削模具工藝技術(shù)中刀具路 徑、進(jìn)刀方式和進(jìn)給量是主要內容。高速切削模具工藝技術(shù)中的許多刀具路徑處理方法是為了減少刀具磨損、延長(cháng)刀具使用壽命，因此刀具在高速切削進(jìn)給中的軌跡 比普通加工復雜得多。 高速加工模具技術(shù)中，工藝技術(shù)是配合機床和刀具使用的關(guān)鍵因素。以目前國內高速模具機生產(chǎn)的情況來(lái)看，工藝技術(shù)已經(jīng)在很大程度上制約了高速加工模具的應用。一方面是由于高速加工應用的時(shí)間比較短，還沒(méi)有形成比較成熟的、系統化的工藝體系和標準;另一方面是高速切削工藝試驗成本高，需要投入較大的資金和較長(cháng)的時(shí)間。
　　高速模具機采用高速加工設備之后，對編程人員的需求量將會(huì )增加，因高速加工工藝要求嚴格，過(guò)切保護更加重要，故需多花時(shí)間對NC指令進(jìn)行仿真檢驗。一般而言，高速模具機高速加工編程時(shí)間比普通加工編程時(shí)間要長(cháng)得多，然而卻大大縮短了加工時(shí)間。